炉膛结焦是燃煤锅炉常见的一种燃烧异常现象。由于水冷壁的吸热作用,烟气温度沿炉膛中心向外逐渐降低,煤灰颗粒在碰到受热面时骤冷凝固并黏附在受热面上,形成结焦。锅炉结焦对锅炉的安全经济运行会产生很大的影响,最为常见的为水冷壁结焦。通过低氮燃烧器改造,能够解决锅炉水冷壁结焦问题。
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鉴于我国目前的能源政策和煤炭市场现状,为 降低发电成本,发电公司采购的煤种多为低品质劣 质煤,且煤质变化范围较大,实际燃烧煤种与设计 煤种相差较远,使得炉膛结焦事故频发。
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锅炉在大面积结焦时,若燃烧工况发生变化, 焦块会从受热面脱落。大面积掉焦会造成燃烧不稳,炉膛压力波动大,甚至炉膛灭火。另外,在高 温烟气的作用下,黏附在水冷壁上的焦渣与管壁会发生一系列复杂的化学反应,形成高温腐蚀,增加 水冷壁爆管事故的发生。
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一、结焦的影响因素分析
烟气气氛即炉内的氧化性和还原性气氛,是影响炉膛结焦的另一重要因素,若锅炉在运行时炉膛出口烟气含氧量较低,炉内还原性气氛较强,灰熔点会随之降低,锅炉水冷壁更容易发生结焦。这主要与飞灰中铁的存在形式相关。因此,还原性气氛中,炉膛更易于结焦,当飞灰中 铁含量增大时,烟气气氛对灰熔点的影响更为明显。
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炉内空气动力场不理想,燃烧器射流角度偏离设计值,所导致的炉膛火焰中心偏斜、火焰贴墙以 及切圆直径偏大等现象,都易引起水冷壁结焦。如 果炉膛的切圆直径大于某一值后,水冷壁的结焦程 度就会随着切圆直径的增大加剧,这是由于大量半熔融和熔融态颗粒会直接冲刷水冷壁且粘附在水冷 壁上而导致的。另外,如果配风不合理,煤粉和空 气在炉膛内不能很好地混合,导致煤粉在炉膛内燃烧不完全,也会造成水冷壁结焦[8-9]。
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温度场是影响炉内结焦的十分重要的因素之 一,研究分析表明,随着炉内温度升高,炉膛的结 焦程度呈现指数规律增长。当炉内的温度处于较低 水平时,煤粉颗粒呈现软化或者熔化状态的概率很 小,不容易发生结焦。若炉内的温度水平较高,但 近水冷壁区域温度却相对较低,煤灰颗粒在撞击到 水冷壁之前就已经被很好地冷却,由于其自身温度的降低,粘附到水冷壁上的概率也随之降低。
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二、低氮燃烧器改造工作对结焦特性的影响分析
低氮燃烧器改造后,治理主燃区的无组织漏风,将一次风燃烧器更换为对置丘体水平浓淡分离煤粉燃烧器,使得携带煤粉的一次风气流在燃烧器 内以 8:2 的浓淡比被分为浓淡两股气流喷入炉膛。从而在一次风与水冷壁之间形成一层空气膜,形成典型 的 “风包粉”燃烧形式,提高水冷壁区域的氧化 性气氛,从而实现抑制炉内结焦的目的。
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低氮燃烧器改造调整了配风方式,采用空气分级低氮燃烧技术,主燃区空气过量系数保持在 0. 85 左右,形成欠氧燃烧,使得主燃区的温度低于改造前,从而降低熔融或软化的煤灰的比例。“风包粉”的燃烧形式能够在一次风与水冷壁 之间形成一层空气膜,这就使得近壁面的一定范围 内温度梯度较为平缓,致使半熔融、熔融态颗粒在 与水冷壁碰撞之前得到充分的冷却固化,使其自身温度降低,粘附到水冷壁上的可能性随之降低。可 见,低氮燃烧器改造对炉内温度场的影响有利于防止锅炉水冷壁结焦。
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