燃烧器的改造
锅炉原来有4层共16只高炉煤气烧嘴，改造将第一、四层燃烧器更换为焦炉煤气烧嘴，共两层8只燃烧器，并相应更换煤气管道、相应阀门仪表附件、点火装置和就地控制箱等附件，二、叁层高炉煤气燃烧器利旧。
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受热面的改造
因焦炉煤气热值较高，焦炉煤气锅炉需要的受热面少，现有锅炉的受热面相对过大，会导致如下情况：(1)因炉膛受热面过大，导致炉膛出口烟气温度降低，过热器换热减少，过热器蒸汽温度比原来低，会达不到额定温度，尤其在低负荷情况下更严重，本次改造需要增加过热器受热面积。(2)因焦炉煤气中硫、水含量大，排烟温度过低会对尾部受热面产生严重的低温腐蚀，因此需要将尾部省煤器受热面减少，提高排烟温度。
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煤气管道重新接引
由焦炉煤气北环主管网至5#锅炉架设顿狈800焦炉煤气主管道，安装蝶阀、盲板阀及相应计量装置，按燃烧器设计要求安装支管及四角管路、调节阀。
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改造效果
(1)实施焦炉煤气改造后，锅炉运行状况良好，各项运行参数符合要求，消除了高、焦炉煤气直接掺混燃烧方式对锅炉运行的不利影响。排烟温度由改造前平均137℃，升高到平均153℃，大大缓减了锅炉尾部受热面的低温腐蚀现象。
(2)改造后，有效消化了宣钢焦炉煤气的富余量，杜绝了焦炉煤气放散引起的环境污染。
(3)减少了高炉煤气燃用量，转移到其他锅炉消耗，提高了其他锅炉蒸汽负荷，同时提高了自发电量。
(4)解决了现全燃高炉煤气锅炉存在的瓶颈问题，在高炉煤气中断的情况下可有效维持汽轮鼓风机正常运行，为宣钢整体生产稳定创造了条件。
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