近年来，随着钢铁工业的快速发展，能源循环利用和减少能源损失已经成为当前钢铁公司生产运行中的一项重要任务。随着生产模式的变化，焦炉煤气出现大量富余，为充分消化焦炉煤气富余量，原先采用的方法是将焦炉煤气直接掺入高炉煤气主管网供用户。经实际运行发现，由于高、焦炉煤气发生量按量掺烧，变化频繁且幅度较大，入炉燃料热值不稳定，引起锅炉超压，安全阀频繁起跳，不仅损伤锅炉承压部件，且对后续汽轮鼓风机、发电机的稳定运行带来了不利影响。另外，宣钢叁座高炉鼓风机全部采用汽轮鼓风机，未配备电拖鼓风机，若在极端情况下高炉煤气出现中断，在线所有锅炉将无法为风机正常供汽，严重威胁公司整体生产大局。
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燃烧器的改造
锅炉原来有4层共16只高炉煤气烧嘴，改造将第一、四层燃烧器更换为焦炉煤气烧嘴，共两层8只燃烧器，并相应更换煤气管道、相应阀门仪表附件、点火装置和就地控制箱等附件，二、叁层高炉煤气燃烧器利旧。
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受热面的改造
因焦炉煤气热值较高，焦炉煤气锅炉需要的受热面少，现有锅炉的受热面相对过大，会导致如下情况：(1)因炉膛受热面过大，导致炉膛出口烟气温度降低，过热器换热减少，过热器蒸汽温度比原来低，会达不到额定温度，尤其在低负荷情况下更严重，本次改造需要增加过热器受热面积。(2)因焦炉煤气中硫、水含量大，排烟温度过低会对尾部受热面产生严重的低温腐蚀，因此需要将尾部省煤器受热面减少，提高排烟温度。
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煤气管道重新接引
由焦炉煤气北环主管网至5#锅炉架设顿狈800焦炉煤气主管道，安装蝶阀、盲板阀及相应计量装置，按燃烧器设计要求安装支管及四角管路、调节阀。
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高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气的实践应用，有效缓解了以高炉煤气为主要燃料的工业锅炉在生产调整过程的局限性，实现了焦炉煤气有效利用。随着钢铁市场竞争日益加剧，合理地使用煤气，减少对外排放，将富余煤气转换为电能，成为钢铁公司降本增效的有效途径。该项实践应用技术，具备良好的推广前景。
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