直流燃烧器在锅炉检修中通常称为四角喷嘴，它的出口气流为直流式直流射流，在这种直流式燃烧器中， 煤粉和燃用空气分别由不同喷口以不旋转的直流射流式喷入炉膛。按流过介质不同，燃烧器喷口可分为：一次风口、二次风口、三次风口，其中，一次风是用来输送加热煤粉， 使煤炭通过一次风管和燃烧器进入炉膛，二次风是高温风配合一次风搅拌混合煤粉来满足煤粉燃烧所需的空气量，三次风从制粉系统中出来的带有煤粉的乏气以很高的速度送入炉膛来调节煤粉燃烧工况，在考虑到煤粉着火和烧尽的需要，不同的风口有不同的流速，这部分主要在运行中调整。
直流燃烧器的布置方式有多种形式：
1、单切圆式，即四角喷嘴的一次风，二次风的几何轴线相切于炉膛中心一个同径圆；
2、两角对冲两角相切；
3、双切圆布置，其中四角上一次风、二次风各切于不同的切圆，以及四角一、二、叁次风口各有不同的切圆；
4、八方或六向的切圆，这种布置用于大型炉膛；
5、双炉膛切圆布置等，我们发电厂的炉膛采用四角布置切圆的燃烧器， 其优点就是检修和运行调节维修方便。
直流式燃烧器在运行中常见的设备缺陷基本上有以下几种情况：
1、喷口堵死，尤其是采用起停火喷嘴来调整负荷时，停止运行的一次风风口，形成高温区而结焦，结焦严重时，会使一次风风口全部堵死，致使煤炭气流喷不出去；
2、一次风、二次风、叁次风风口整形烧坏变形，停止运行的风口在形成高温区后，虽然没有结焦，但各风口形状被烧坏变形；
3、二次风挡板卡死，在运行中由于热膨胀不均匀，使调整的挡板卡死在某一位置，不能调整或开关；
4、喷口脱落，在燃烧器运行中， 由于运行状况调整不良，燃烧正压使喷口烧坏脱落，击伤水冷壁管，从而使锅炉运行中断等不安全缺陷。
合理选择燃烧器的型号可综合考虑以下几个方面：
1、对自动化程度的要求
用户在选用燃料以后，应根据自己的经济能力及设备的要求选用喷咀（烧咀）或选用全自动燃烧器。一般来讲，选用喷咀（烧咀）费用较低，但安全问题难以保证；选用全自动燃烧器费用较高，但不需自己配置风机及控制系统，操作方便，炉温控制精度高，安全有保障。
2、根据炉膛温度、压力（炉膛内压）选用
订燃烧器时，一定要向生产厂家说明自己的设备属于那一类设备，炉膛内温度大概多高，炉膛是正压还是负压，压力大概有多高。因为炉膛温度不同，燃烧器的结构也不同，选用的材料也不同；炉膛正压选用的燃烧器克服压力较高，炉膛负压选用的燃烧器克服压力较低。
3、燃料种类
首先用户要确定自己用什么燃料，根据自己选用的燃料选用燃烧器。比如，燃料是柴油选用燃油燃烧器；燃料是燃气选用燃气燃烧器。
4、根据地域选用
不同地域对燃烧器的要求也不同。如东北地市，燃烧器控制系统要求耐低温;新疆油田地区，要求控制系统又要耐高温，又要耐低温；高原地区气压低，标准燃烧器在此出力不够，选用时要考虑这一因素。
5、燃气燃烧器要根据燃气种类、燃气压力选用。
由于燃气种类多，热值相差大，所以某种燃气燃烧器只能烧该种燃气，如天然气燃烧器不能烧液化气或煤气；同样，煤气燃烧器也不能烧天然气或液化气。高热值燃气燃烧器烧低热值燃气，燃烧器出力不够；反之，低热值燃烧器烧高热值燃气易发生不完全燃烧或爆炸事故。
6、根据对燃烧器的特殊要求选用，如需要防水、防爆炸等。
以上介绍了燃烧器的选用知识，用户如需要燃烧器，应说明以下几点：自己炉子类型（如属于加热炉、锅炉等）炉子温度（锅炉不必说明）炉膛压力（正压还是负压，压力多少）燃料种类：如燃料为燃气，需说明燃气种类、热值、压力、含焦油否。
|
故障分析 |
处理方法 |
|
控制器失灵 |
拆开修理，或者更换 |
|
电眼感光部分不清 |
清洁感光部分 |
|
油泵轴过紧、电机轴过紧，都会加重电机负荷 |
停炉并进行检修，让转轴恢复运转自如状态 |
|
超负荷运行、水位波动太大，导致达到低水位时，即停炉保护 |
将出力控制在额定范围内，调整负荷平稳 |
1.调试风机正反转及烟气回流风机正反转（点动）
2.测试双重电磁阀（厂滨贰惭贰狈厂）或础罢气动阀是否动作
3.测试点火变压器是否放电（测试时间不超过10秒）
4.测试点火电磁阀和点火变压器是否动作
5.测试火检(步骤如下)
a.火焰放大器上电
b.取下光电管
c.打火机的光或者蜡炬的光对准光电管的玻璃泡， 此信号是否传到PLC
6.测试伺服电机反馈信号与给定信号是否一致。
7.烟气蝶阀及冷风阀动作是否正常
主要包括燃料输送系统、供风系统、智能控制系统、融合控制系统。吃瓜在线看燃烧器的设计还注重节能和环保，通过实施检验燃烧器烟气的排放来修改燃料和空气的配比，达到最佳燃烧效果，使单位能耗降至最低，排放达到欧洲前沿标准。这些控制系统的设计和实施，使得吃瓜在线看燃烧器在业内享有较高的声誉，被广泛应用于各种工业和商业领域。
使用合格燃料，避免劣质油/气导致燃烧不充分。
定期清洁喷嘴和燃烧室，防止碳沉积。
确保空燃比合理，风量过大或过小均易产生积碳。
避免频繁启停，长时间低负荷运行也容易积碳。
燃气压力波动：燃气供应不稳定，压力过高或过低。
空气与燃气比例失调：风门调节不当，导致空气与燃气混合不均匀。
燃烧器部件脏污：燃烧头、喷嘴等部件积碳或堵塞，影响燃烧效果。
燃气质量差：燃气中含有杂质或水分，影响燃烧稳定性。
操作人员需经过专业培训，持证上岗。
严格遵守安全操作规程，防止发生火灾、爆炸等事故。
定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
常见原因包括：
点火电极位置不正确或脏污。
火花塞损坏或点火变压器故障。
燃料供应不足（如油路堵塞、油压不足）。
空气供应不足（如风门调节不当或风机故障）。
控制系统故障（如传感器失灵或控制器设置错误）。
&苍产蝉辫;维护要点包括定期清理燃烧室、检查燃料供应系统、校准燃烧器、监测排放数据、更换磨损部件以及确保安全装置正常运行。
在供热、电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。
据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16惭苍制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，最短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也难以得到显着提高。比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。
1、使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。
2、只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。
3、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
5、风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
